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　　在“采煤機記憶割煤、支架自動跟機拉架、遠(yuǎn)程干預(yù)控制”基礎(chǔ)上，該工作面首創(chuàng)性采用了“精確三維地質(zhì)模型和掃描構(gòu)建工作面絕對坐標(biāo)數(shù)字模型的自主智能割煤”技術(shù)。設(shè)備自動化率由85%，提升至綜合自動化率為95%以上，且持續(xù)保持穩(wěn)定。該技術(shù)極大程度解決了長期困擾智能化開采煤巖無法識別的難題。工作面配有特種機器人代人巡檢，初步實現(xiàn)了工作面無人化開采，是我國煤炭領(lǐng)域自動化采煤技術(shù)的一項重大突破，為國內(nèi)外薄煤層和較薄煤層開采提供了技術(shù)依據(jù)和寶貴的參考經(jīng)驗。

　　通過榆家梁煤礦薄煤層綜采工作面開采，神東有力推動了大型采煤裝備國產(chǎn)化進(jìn)程。在工作面煤層硬度大、初采割底量大的情況下，創(chuàng)造性地使用雙電機彎搖臂直齒傳動方式煤機搖臂，為國產(chǎn)化薄煤層采煤設(shè)備升級改造提供寶貴的技術(shù)支撐。

　　同時，該工作面融合了自動化割煤技術(shù)、工作面巡檢技術(shù)、以太環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)、設(shè)備集中控制技術(shù)、全景視頻監(jiān)控技術(shù)和采煤機電纜拖拽技術(shù)等六個方面的關(guān)鍵技術(shù)，通過這些技術(shù)的集成應(yīng)用實現(xiàn)了地面分控中心遠(yuǎn)程干預(yù)，讓煤礦工人由“藍(lán)領(lǐng)”變成“白領(lǐng)”。

　　近年來，我國煤炭工業(yè)智能化建設(shè)步伐加快，神東堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，堅持以企業(yè)為主體的創(chuàng)新理念，探索創(chuàng)建了“堅持創(chuàng)新驅(qū)動與產(chǎn)學(xué)研合作相結(jié)合、自主創(chuàng)新與協(xié)同創(chuàng)新相結(jié)合”的開放式創(chuàng)新模式。采高從7米、8米到8.8米；智能化水平從工作面多人低效的人工操作到少人向無人值守的自主智能割煤邁進(jìn)；技術(shù)裝備從引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備，到國產(chǎn)設(shè)備自主研發(fā)與制造，再到創(chuàng)造性研發(fā)國際一流煤炭安全高效生產(chǎn)裝備，經(jīng)過時間錘煉，神東對技術(shù)的孜孜以求，科技創(chuàng)新能力躍升。